（據2015年2月2日  順商傳媒訊）超過一半的企業家已經準備用機器人來取代人工，這是去年亞布力中國企業家論壇上發布的《中國企業家發展信心指數》所顯示的情況。

       順商傳媒在今年元旦前后走訪了順德一系列制造型企業，確實，大概七成的老板都有計劃引進機器人。順商有這樣的“機器人傾向”，我們很容易明白，為什么本地的利迅達機器人系統有限公司在去年實現了訂單500%的巨幅增長！

       看了下面一系列順德企業使用機器人的現況，還未引進機器人的老板是不是整個人都不好了？人家都用得那么爽了，自己怎么還不趕緊用上？糾結于資金投入的問題？

看了下面一系列順德企業使用機器人的現況，在車間一線的工人是不是也整個人都不好了？機器代人，誰等著下崗？

       廣鍛：

       廣東鍛壓機床廠有一條“無人沖壓機床”生產線，用了上“順德制造”的嘉騰的AGV搬運機器人、鼎峰的搖臂式機械手、廣鍛的新型伺服液壓沖床、利迅達機械臂等4個機械化智能設備。
       美芝制冷：

       美芝制冷在過去兩年投入超過2.7億元用于技術改造。與2012年相比，美芝順德工廠的機器人增加約100臺。美芝2012年是8000個工人生產2000萬臺產品，引入機器人后，2014年工人減少3200人，產量卻反增880萬臺。美芝順德工廠一線工人的平均月薪達到4800元。今年美芝制冷還將繼續投入1億元購置100臺機器人。
       萬和：

       最近3年，萬和高黎工廠工人已經由1800人減少至1200人。高黎工廠每年投入2000萬元進行自動化升級改造，每年可減少用工200人。
       美的空調：

       目前在美的空調的生產過程中，凡是可以用自動化設備的環節，比如搬運壓縮機、空調包裝包、性能檢測等工藝環節，基本上都不會使用人來操作。據悉，去年僅在順德工廠，美的空調就專門組建了一支由資深工藝工程師和優秀設備工程師一起參與的自動化推進團隊，僅生產線的自動化立項就有226項。同時，還不斷整合來自韓國、日本等全球性的制造工藝專家，深入生產工廠現場挖掘可以進行自動化提升的項目和制造工藝。

       櫻奧：

       完成2萬個不銹鋼水槽拋光，工人數量從70個減至17個，廠房從1萬平方米減至1千平方米。機器人“入侵”工廠，除了需要在產量上上規模，加倍重視產品的質量外，目前制造業普遍存在的招工難、留人難、管理難等問題也是加速機器人上崗的原因。

       早在2011年，廣東櫻奧廚具有限公司投資近千萬元向利迅達采購了5臺機器人，用于不銹鋼水槽拋光工序。在行業內，櫻奧廚具是第一家引進機器人完成此道工序的企業。走在櫻奧水槽拋光車間內，幾乎看不到有任何粉塵，只見5臺機器人在有條不紊地完成水槽磨側、拋面、拋R角等3個水槽拋光工序。

櫻奧廚具主管部經理陳從漢告訴記者，由于水槽拋光這道工序粉塵多，對工人身體健康影響大，月薪6000至8000元也經常找不到人。櫻奧在引進機器人后，還另外配置了吸食粉塵的機器，所以現在車間內非常干凈整潔。
       陳從漢還表示，“沒引進機器人前，如需完成2萬個不銹鋼水槽拋光，大約需要70名工人。如今，5臺機器人只需13至17名技術人員進行維護即可，自動化程度達到90%以上。效率方面提高了20倍?！?nbsp; 值得一提的是，引進機器人還為櫻奧公司節省了廠房面積。以往，完成2萬個不銹鋼水槽拋光，需要1萬平方米的面積，現在只需要1000平方米的面積。

       任我通：

       打磨拋光一個汽車側杠，人手要30分鐘機器人只需20分鐘，機器人一年為公司節約成本60萬元。 去年以來，機器人在順德制造業已逐步體現大規模應用，目前為止，機器人應用已滲透至順德的家電、汽配、建材等諸多行業。無塵車間內，一臺可以360度旋轉的機器人，在電腦的編程下，只需20分鐘就能完成一套汽車側杠打磨拋光的工序——在任我通汽車用品公司，這樣的機器人一共有5臺。任我通汽車用品有限公司主要生產汽車外飾件，包括前后護杠、側杠、踏板、行李架等。任我通所生產的汽車外飾件需要經過打磨和拋光工序，也是由于工作環境差，粉塵多、噪音大，難以招到技術工人。

       為了解決以上問題，2013年，任我通向利迅達采購了5臺拋光打磨機器人，每臺采購價格約130萬元。任我通工藝部經理劉必武表示，以往人手打磨拋光一個汽車側杠需要30分鐘，現在使用機器人只需20分鐘。另外，用人手打磨拋光不時會出現波浪紋等質量問題，而機器人很少會出現這些情況。除此之外，機器人的引進為任我通節約的人工成本和管理費用，每年高達60萬元。

       新寶電器：

       過去3年投入8300多萬元開展技術改造，共減少近2000名工人。目前工廠已用上了7套機器人拉絲拋光工作站，一臺機器人拋光單機一天可持續工作20個小時，產量800-1000個/天，合格率90%；但如果是一個拋光工，一天只能工作10個小時，產量只有200-250個/天，合格率只有70%。                

       順威：

       順威從2009年就開始在智能裝備方面進行嘗試，自主開發“機械手”等設備?！邦A計未來幾年智能裝備要覆蓋行業內近一半的企業，因此順威也會投入更多進行智能裝備的研發，像目前的激光焊接技術就是研發的重點?！表樛芩芰瞎煞萦邢薰靖呒壊块L丁斌告訴順商傳媒記者，企業進行了智能裝備的研發后，生產效率有了很大的提升，我們的注塑設備以前是1人操控1臺機，現在1個人就可以控制6-8臺機。

       威靈控股：

       去年威靈改造生產線，涉資約2億元人民幣，主要用作提升自動化水平。威靈控股(00382.HK)主席兼總經理周向陽在去年年中就表示，進行改造生產線的計劃是為了減少人工成本不斷上漲帶來的影響，公司員工將由當時約11000人，削減至去年年底的8000-9000人。威博：電熱水器內膽端蓋加工一套工序以前57人現在17人人手焊接1分鐘，機器人焊接30秒。作為國內有名的電熱水器研發和制造企業，2014年11月，威博集團引進工業機器人，用于電熱水器內膽端蓋成形生產線。送毛坯料至指定區域、機器上料、油壓機拉伸、壓力機切邊、沖壓法蘭孔、鉚法蘭，威博集團的廠房內，7臺機器人正在“嫻熟”地完成電熱水器內膽端蓋加工過程。

       威博電器設備經理黃瑋介紹，由于內膽端蓋成形沖壓過程比較危險，此次引進工業機器人，不僅可以使內膽端蓋生產工藝更加精準，還可以實現內膽端蓋成形過程的無人化生產，提高生產效率。7臺工業機器人設備均從廣州數控設備有限公司購買，采購價格共500萬。黃瑋表示，“使用機器人后，既能減少工傷概率，還能節省人力成本。以前，這套工序需要57人完成，現在只要17個人就可以了?！绷硗?，威博集團還引進了1臺自動焊接線機器人，用于電熱水去水管焊接。焊接機器人應用后，最短在30秒內即可完成一個水管焊接。沒引進機器人前，人手焊接大約需要1分鐘時間。

       利迅達：2014年訂單增長500%

      “目前，機器人的應用還是主要集中在各個行業的龍頭企業，如果工人的人均年薪在6萬元以上的，這個崗位用機器人代替的性價比就很高了?！狈鹕绞欣高_機器人系統有限公司銷售總監何澤賢介紹，“目前機器人的應用分為三個方面，一是人做不了的；二是用機器人效率更高的；三是工作環境較惡劣，難以招聘人的?！?/span>

       從研發第一條整體水槽拋光機器人生產線起步，經過幾年的發展，利迅達已成為國內頗具名氣的工業機器人系統集成商，其合作的客戶包括了美的集團、格力電器、富士康、新寶電器、三禾集團、海鷗衛浴等眾多知名企業。

       何澤賢透露，與上年相比，2014年利迅達的訂單實現了500%的增長，而在2015年他們定的目標是實現300%-500%的增長，“事實上，國內機器人產業可擴展的空間還很大，目前應用較多的都是大中型企業，隨著市場的發展和政府的扶持，未來可能再慢慢滲透至小型企業。機器人應用在中國市場來說還是剛剛開始，但高峰期很快到來，我們預計未來的3-5年，將會是一個更加高速發展的階段?！?/span>

       做企業的人都知道，管人最鬧心，招人很難招，而且人工越來越高。實際上，除了機器人, 企業還有什么可以淡定？有什么比機器人更省心省錢？而且，感應、液壓、機動性和人工智能方面的技術進步正在使機器人越來越靈活、精確與自動化，從而可被用于更廣泛的制造領域。

       順德作為國家級裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點，政府也著力引導越來越多民企引進自動化生產裝備，有人樂觀地預測，未來3到5年內，順德就可以出現一批“無人工廠”。